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3D打印鞋跟图纸设计与鞋跟制作流程

作者:鞋跟专家日期:2019-12-28 17:24:41阅读:519  次

随着人们生活水平的显著提高,消费者对于品牌的要求也越来越高,尤其是鞋类产品,除了要满足舒适、保暖、实用等基本功能外,还要求品牌特性要符合自身的气质以及审美观。如今3D打印鞋跟,在以80、90 后为新生代消费主体的鞋类市场中,小批量、多款式已经成为基石消费趋势,开发时尚个性化的鞋类产品,成为各品牌关注的热点。

3D打印鞋跟图纸设计

一、3D打印鞋跟出现的原因

1、崭新的鞋类消费需求催动着市场新风格的疾速转变,而在这充满时尚概念的新经济时代,在开发时尚个性的鞋类产品过程中,如何解决艺术化鞋跟的设计实现,成为了困扰鞋类设计师的一大难题。

2、个性化元素的植入,对于鞋企发展所起到的作用更是不容小觑的,它不仅可以打造出品牌自身独特的 产品基因,同时也会为消费者创造出一种与众不同的价值体 验,从而成为鞋企品牌实现差异化营销的基石。

3、针对现有个性化鞋用到的鞋跟存在制作费用高、时间长、品质不能保证等问题,提供了一种3D 打印结合滴胶工艺制作时尚鞋跟的技术,即通过将熔融沉积成型3D 打印技术与简易硅胶模具制作、滴胶工艺相结合,制作时尚鞋跟的样品。对3D 打印结合滴胶工艺制作鞋跟样品的步骤以及技术创新点,进行了研究和分析。结果表明,与传统的鞋跟样品生产工艺相比,将此工艺用于时尚鞋跟样品的制作,在时间、费用和质量等方面具有很大的优势.

3D打印鞋跟制作流程

二、3D打印样鞋效果图设计

针对目前时尚个性化女鞋鞋跟样品制作存在费用高、时间长、品质不能保证等问题,采用FDM 3D 打印技术与滴胶工艺结合制作时尚鞋跟样品的方法进行研究。

三、试验步骤

1.扫描仪将安全的低亮度激光照射到被测人脚部位,使其产生发光轮廓,通过高性能的图像传感器同时从多视点实时、精确的捕捉此轮廓,整个系统每秒钟能够数字化上万个均匀、细密的轮廓点,从而快速、准确、详细地得到所需要的人脚三维数据。测量结果可以多种文件格式输出,充分满足各类立体测量需求。此次足部扫描受试者的脚型选择的是30岁女性。

2.鞋跟的建模与FDM 3D 鞋跟模具打印

使用足部三维扫描仪对鞋楦(图4)进行扫描,将扫描数据导入Rhino 5. 0 软件中,进行鞋跟的三维建模(右脚),形成3DM 格式3D 鞋跟建模文件,通过映射复制出左脚。将3DM 格式3D 鞋跟建模文件导出,为STL 格式建模文件后,Materialise Magics,然后建模后 使用3D将数据传输给FDM 3D 激光打印机,打印出鞋跟模具(母模),鞋的其它部件也可以通过FDM 3D 打印机打印母模。

目前实验室的3D 打印快速成型系统仅限用于打印STL 格式的模型。因此,要将3DM 格式的模型导出为STL 格式,由于弦高和角度值越大,所导出的模型质量就越低,弦高和角度值越小,模型越精细、质量越好,当然文件也很大,所产生的三角面也越多。所发生固化反应 以,将弦高和角度控制分别设置为0 和0. 1,最后将STL 格式建模文件导入到快速成型系统的Magics 软件中。在这个过程中,要注意鞋跟打印方向的选择和支撑结构的设计。在FDM 3D 打印、清理和固化后处理过程中,支撑结构可以起到提高3D 打印鞋跟模具(以下简称“打印鞋跟”)强度,防止打印鞋 从表1 可以看出,固化剂比例最少不低于1%,最多不超过5%。一般在20 ~ 30℃ 固化温度条件下,固 跟变形、断裂和提高打印鞋跟成功率的作用。

3D打印鞋跟实验

3.硅胶鞋跟膜具灌注

硅胶和固化剂按照3%的比例调制匀称,然后均 匀地灌注在已放入打印鞋跟的自制盒子里,待灌注到 或调整水平;用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量打印鞋跟中线位置,将硅胶表面抹平;固化 4h 以上后,在硅胶表面均匀的扎一些孔,完成鞋跟外侧一半。

模具的灌注;在硅胶表面涂抹一层脱模剂,进行鞋跟 混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)内侧模具的灌注,固化4h 以上后,取出打印鞋跟,至 最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌完成了硅胶鞋跟模具的制作。

4.滴胶鞋跟样品制作

先将称量器具、调胶器具、干燥设备等必要的器具和设备以及硅胶鞋跟模具准备到位,按照模具器具进行生产。

四、总结

1.由于现有的鞋跟、鞋底样品生产工艺相对落后,大部分厂家都采用直接开发传统金属或木质鞋跟模具的方法,来制作鞋跟、鞋底样品,费用高昂,设计、制作周期长,在设计修改和验证时需要不断修改模具,有些本来为量产开发的模具,由于设计不断修改造成模具报废。

2.3D打印鞋跟图纸设计与鞋跟制作流程在鞋类产品样件开发时,与传统鞋跟、鞋底制模相比,3D 打印技术有很大的优势,针对快时尚、个性化、定制化等消费新潮流,鞋类生产企业要在市场上保持竞争力,必须加大新产品的开发力度,不仅要有创新意识,同时还需要利用先进的创新手段,如3D 打印技术等,提高新产品设计和研发效率,以缩短新产品上市周期,达到先入为主、主导市场、抢占商机的目的。

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